Innovation live erleben

POLIFILM CAST Rolling Lab

Als POLIFILM Fachhandelspartner bringen wir als R&S das Prüflabor für Ladungssicherung direkt zu Ihnen. Ihre Paletten, Ihre Folie und Ihre Wickler: gemessen, dokumentiert und mit R&S direkt umsetzbar.

Prüflabor im Werk.
EUMOS 40509 · DIN 55415

R&S Kunststoff-Verarbeitungs GmbH
Sessenhausen

POLIFILM CAST Rolling Lab vor Ort

Innovation live erleben

POLIFILM CAST Rolling Lab

Als POLIFILM Partner bringen wir das Prüflabor für Ladungssicherung direkt zu Ihnen. Ihre Paletten, Ihre Folie, Ihre Wickler — gemessen, dokumentiert, umsetzbar mit R&S.

Prüflabor im Werk.
EUMOS 40509 · DIN 55415

R&S Kunststoff-Verarbeitungs GmbH
Sessenhausen

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Jahre Erfahrung

Optimierung, die messbare Ergebnisse liefert.

So funktioniert Rolling Lab

Wir nehmen Ihre Ladungssicherung dort unter die Lupe, wo sie täglich stattfindet: direkt in Ihrem Betrieb. Gemeinsam prüfen wir Ladeeinheiten, Wickelprozess und Materialeinsatz unter praxisnahen Bedingungen. Die Messergebnisse zeigen, wo Potenziale liegen und welche Anpassungen sich konkret lohnen.

Ablauf

Vier Schritte bis zur belastbaren Aussage

Vom ersten Blick auf Ihre Ladeeinheit bis zur konkreten Empfehlung: Wir analysieren den bestehenden Prozess, prüfen unter realen Bedingungen und leiten daraus gezielte Optimierungen ab. Nicht mehr Folie. Die richtige Folie.

01

Einsatzplanung

Wir klären Ladeeinheit, Abmessungen, Gewicht, eingesetzte Folie und Wickeltechnik und legen gemeinsam fest, welche Fragestellung untersucht werden soll.

02

Vor-Ort-Termin

Das Rolling Lab kommt direkt zu Ihnen. Ihre Ladeeinheiten werden unter definierten Bedingungen geprüft, ohne den Umweg über ein externes Prüflabor.

03

Auswertung

Messwerte und Kameraaufnahmen zeigen, wie sich die Ladeeinheit verhält und an welchen Stellen Optimierungspotenzial besteht.

04

Umsetzung

Aus den Ergebnissen entstehen konkrete Empfehlungen für Folie, Wickelparameter und Prozess. So wissen Sie, welche Anpassungen sich tatsächlich lohnen.

Ablauf

Vier Schritte bis zur belastbaren Aussage

Gemeinsam gehen wir den Wickelprozess durch, testen am Original, werten aus und geben Ihnen eine klare Empfehlung. Nicht mehr Folie. Die richtige Folie.

01

Einsatzplanung

Wir klären Palettenformat, Gewicht, Folie, Wickler und welches Ziel Sie haben: weniger Folie, mehr Halt, Zertifikat.

02

Vor-Ort-Termin

Der Test-Lkw steht bei Ihnen. Ihre Ladeeinheiten fahren auf die Prüfstrecke. Ihre Mannschaft sieht, was passiert.

03

Auswertung

Kameras und Messwerte zeigen Verschiebung, Kippverhalten und wo Folie arbeitet oder nur teuer ist.

04

Umsetzung

Sie bekommen konkrete Wickelprogramme, Folientypen und, wenn gewünscht, die passende Maschine von R&S.

Ihr Mehrwert

Was Sie davon haben

Nach dem Einsatz liegen Zahlen auf dem Tisch. Folie, Wickler und Prozess lassen sich danach steuern.

Materialverbrauch reduzieren

Welche Lage trägt und welche nur Material kostet. Die Messung zeigt, wie viele Wicklungen Ihre Palette wirklich braucht. So sparen Sie Folie ein, ohne beim Halt Kompromisse zu machen.

Verpackungskosten senken

Wickelprogramm nach Messung, nicht nach Gewohnheit. Vorreckung, Folientyp und Wickelbild werden auf Ihre Ladung abgestimmt. Das senkt die Kosten pro Palette und ist mit Zahlen aus Ihrem Prozess belegbar.

Ladungssicherung verbessern

Halt an Ihrer Ware, nach EUMOS 40509 und DIN 55415. Beschleunigungs- und Kipptest zeigen, wie stabil Ihre Ladeeinheiten unter realen Kräften sind. Auf Wunsch erhalten Sie ein Zertifikat für Ihre Unterlagen.

Nachhaltigere Prozesse

Weniger Folie, gleicher Schutz, Nachweis in Ihren Unterlagen. Reduzierter Materialeinsatz heißt weniger Kunststoff und weniger Abfall. Das ist ein messbarer Beitrag für Ihre Umweltbilanz.

Ihr Mehrwert

Was Sie davon haben

Nach dem Einsatz liegen Zahlen auf dem Tisch. Folie, Wickler und Prozess lassen sich danach steuern.

Prüftechnik im Rolling Lab
  • Materialverbrauch reduzieren

    Welche Lage trägt und welche nur Material kostet. Die Messung zeigt, wie viele Wicklungen Ihre Palette wirklich braucht. So sparen Sie Folie ein, ohne beim Halt Kompromisse zu machen.

  • Verpackungskosten senken

    Wickelprogramm nach Messung, nicht nach Gewohnheit. Vorreckung, Folientyp und Wickelbild werden auf Ihre Ladung abgestimmt. Das senkt die Kosten pro Palette und ist mit Zahlen aus Ihrem Prozess belegbar.

  • Ladungssicherung verbessern

    Halt an Ihrer Ware, nach EUMOS 40509 und DIN 55415. Beschleunigungs- und Kipptest zeigen, wie stabil Ihre Ladeeinheiten unter realen Kräften sind. Auf Wunsch erhalten Sie ein Zertifikat für Ihre Unterlagen.

  • Nachhaltigere Prozesse

    Weniger Folie, gleicher Schutz, Nachweis in Ihren Unterlagen. Reduzierter Materialeinsatz heißt weniger Kunststoff und weniger Abfall. Das ist ein messbarer Beitrag für Ihre Umweltbilanz.

Prüfverfahren

Drei Verfahren. Ein Nachweis.

EUMOS 40509

Beschleunigungsstrecke

Die Ladeeinheit wird definierten horizontalen Kräften ausgesetzt. So lässt sich beurteilen, wie sich Palette, Ware und Sicherung bei transporttypischen Belastungen verhalten.

0,5 g

Standardprüfung

bis 0,8 g

auf Wunsch möglich

1.500 kg

Palettengewicht max.

1200 × 1200

mm Palettengröße

  • Dokumentation per Hochgeschwindigkeitskamera
  • Zertifikat über die nachgewiesene Stabilität
DIN 55415

Kipptest

Beim kontrollierten Neigen der Ladeeinheit wird sichtbar, wie stabil der gesamte Verbund bleibt und an welchen Stellen Bewegungen oder Verformungen auftreten.

30°

definierter Neigungswinkel

3D-Kamera

Bewegungsanalyse

1.500 kg

Palettengewicht max.

Messwerte

dokumentiert im Zertifikat

  • Sichtbar, wo Bewegungen oder Verformungen auftreten
  • Dokumentierte Messergebnisse mit Prüfzertifikat
Folienoptimierung

Down Gauging & Right Gauging

Nicht möglichst viel oder möglichst wenig Folie ist entscheidend, sondern die richtige Auslegung für Ihre Ladeeinheit und Ihren Prozess.

Folienstärke

bedarfsgerecht bestimmt

Haltekräfte

auf die Anwendung abgestimmt

Wicklungen

Materialeinsatz optimiert

Prozesszeit

Palettenausstoß berücksichtigt

  • Analyse von Ladeeinheit und Wickelprozess vor Ort
  • Empfehlung für Folientyp, Vorreckung und Wickelbild

Prüfverfahren

Drei Verfahren. Ein Nachweis.

Beschleunigungsstrecke im Rolling Lab EUMOS 40509 01

Beschleunigungsstrecke

Die Ladeeinheit wird definierten horizontalen Kräften ausgesetzt. So lässt sich beurteilen, wie sich Palette, Ware und Sicherung bei transporttypischen Belastungen verhalten.

0,5 gStandardprüfung
bis 0,8 gauf Wunsch möglich
1.500 kgPalettengewicht max.
1200 × 1200mm Palettengröße
  • Dokumentation per Hochgeschwindigkeitskamera
  • Zertifikat über die nachgewiesene Stabilität
Kipptest der Ladeeinheit DIN 55415 02

Kipptest

Die Ladeeinheit wird geneigt. Die Aufzeichnung zeigt, ob der Verband steht oder nachgibt.

30°definierter Neigungswinkel
3D-KameraBewegungsanalyse
1.500 kgPalettengewicht max.
Messwertedokumentiert im Zertifikat
  • Sichtbar, wo Bewegungen oder Verformungen auftreten
  • Dokumentierte Messergebnisse mit Prüfzertifikat
Folienstärke am Original messen Folienoptimierung 03

Down Gauging & Right Gauging

Nicht möglichst viel oder möglichst wenig Folie ist entscheidend, sondern die richtige Auslegung für Ihre Ladeeinheit und Ihren Prozess.

Folienstärkebedarfsgerecht bestimmt
Haltekräfteauf die Anwendung abgestimmt
WicklungenMaterialeinsatz optimiert
ProzesszeitPalettenausstoß berücksichtigt
  • Analyse von Ladeeinheit und Wickelprozess vor Ort
  • Empfehlung für Folientyp, Vorreckung und Wickelbild

So testen wir Ihre Ladungssicherheit vor Ort

Mit dem Rolling Lab kommt die Prüftechnik direkt in Ihren Betrieb. Ihre Ladeeinheiten werden unter definierten Bedingungen getestet und ihr Verhalten bei typischen Belastungen sichtbar gemacht. Dabei betrachten wir nicht nur die Stabilität der Palette, sondern auch das Zusammenspiel von Stretchfolie, Wickeleinstellung und Ladeeinheit.

Je nach Anforderung prüfen wir nach EUMOS 40509 oder DIN 55415 und erfassen die relevanten Messwerte unmittelbar vor Ort. Dadurch entsteht eine belastbare Grundlage, um Schwachstellen zu erkennen, Materialeinsatz zu hinterfragen und Einstellungen gezielt zu optimieren.

Für Sie bedeutet das: prüfen, auswerten und verbessern an einem Ort. Die gewonnenen Daten zeigen konkret, wo Veränderungen sinnvoll sind: für stabile Ladeeinheiten, wirtschaftlichere Verpackungsprozesse und einen bedarfsgerechten Folieneinsatz.

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Sicher & stabil

Optimierung, die messbare Ergebnisse liefert.

Entdecken Sie unsere Produktvielfalt

Unser Produktsortiment

Neben unseren Maschinen, welche Sie kaufen oder mieten können, beliefern wir Sie mit Stretchfolien und Verpackungs­materialien nach Ihren Vorgaben: Schlauchfolien, Stretchfolien, Flachschrumpf­folien, Säcke & Beutel, Tragetaschen, Füllmaterial, Klebeband und vieles mehr. Unsere Fachhandelspartner wie z.B. POLIFILM fertigen nach den höchsten Standards.